好科(上海)環(huán)??萍加邢薰?/strong>
壓縮空氣罐主要用來降低空氣系統(tǒng)的壓力波動,保證系統(tǒng)平穩(wěn)、連續(xù)供氣;同時,也可以分離壓縮空氣中的水分。
設(shè)置在空壓機出口的緩沖罐[1],可以有效降低空壓機出口的壓力脈動和分離水分,設(shè)置在真空泵入口的真空緩沖罐,其作用是分離氣體中的水分及穩(wěn)定系統(tǒng)壓力,均可參見有關(guān)專業(yè)文獻。
本文主要對在用氣點設(shè)置的壓縮空氣緩沖罐的容積計算做初步說明。
緩沖罐向用點供氣,緩沖罐內(nèi)空氣減少,壓力降低,狀態(tài)發(fā)生改變。對于一般常溫、低壓的壓空系統(tǒng),其狀態(tài)的變化可以用理想氣體狀態(tài)方程來進行描述。
pV = nRT =(m/M)RT (公式5-1)
其中——
p: 氣體壓力,1 atm = 101.3 kPa =10.33 mH2O = 760 mmHg
(表壓=絕對壓力–大氣壓;真空度=大氣壓–絕對壓力)
R: 氣體常數(shù) 3.14
T: 氣體溫度,K
M: 氣體的摩爾質(zhì)量,kg/kmol
V: 壓縮空氣罐體積, m3
則可知,在溫度不變的情況下,壓力的改變Δp和氣體摩爾數(shù)的改變Δn成正比:Δp/Δn=RT/V。
則可知,在溫度T和壓力P不變的情況下,供氣速率Q(m3/min)、供氣時間Δ t(min)和摩爾數(shù)的改變Δn 成正比為:Δt/Δn=RT/PQ。
從而,進一步可得:Δt=VΔp/QP。
通過上述三個關(guān)系式,我們便可以分別對壓縮空氣罐的容積、供氣時間和壓降進行計算分析。
儲存5Bar(表壓)的壓縮空氣罐,經(jīng)調(diào)壓至3Bar(表壓)后向氣包供氣。氣包采用2.5寸淹沒式脈沖閥,噴吹壓力3Bar(表壓),噴吹時間0.15秒,噴吹間隔10s計,則每閥次噴吹耗量約為350NL/次[2];每個氣包耗氣量約為2.1Nm3/min。通常以緩沖罐同時供應(yīng)兩個氣包的耗氣量計,則供氣速率為Q=4.2 Nm3/min,折合5Bar(表壓)氣體為0.7m3/min。
考慮罐內(nèi)30%的氣壓波動,和1.2min的供氣時間(20%余量),則,根據(jù)上述公式可得,壓縮空氣罐的體積V為:
V=1.2minx6Barx0.7m3/min/(6Barx30%)=1.2x0.7x30%=2.8立方[3]。
因此,該種情況下的應(yīng)用,可考慮設(shè)置3立方的及以上的壓縮空氣儲罐。
通常情況下,壓縮空氣管道內(nèi)流速以10~15m/s進行管路設(shè)計。
在上述應(yīng)用下,選擇10m/s氣速條件,經(jīng)計算:對于上述一個氣包(表壓3Bar)的進氣管路,管內(nèi)徑宜選擇為>33mm的無縫鋼管;供應(yīng)兩個氣包的總管,則內(nèi)徑選擇宜>66mm;對于緩沖罐的進氣總管(表壓5Bar),則內(nèi)徑應(yīng)大于>38mm即可。
考慮到管道壓損,可相應(yīng)調(diào)高緩沖罐的供氣壓力以彌補管路壓損,從而更好地匹配管徑、供氣壓力和氣速。
如上文所述,空氣緩沖罐除了穩(wěn)定系統(tǒng)壓力外,還兼有氣液分離的作用。其基本原理是液滴在空氣中的沉降速度大于空氣的上升速度。
液滴的沉降速度可通過液滴沉降運動的雷諾準(zhǔn)數(shù)進行計算[4],對于壓縮空氣緩沖罐,其雷諾準(zhǔn)數(shù)Rep一般在500~2x105之間,可考慮如下簡化公式計算液滴的極限沉降速度:
(公式5-2)
其中——
uf: 液滴的極限沉降速度,m/s
dp: 液滴直徑,m
ρ1: 液滴密度,kg/m3
ρ2: 氣體密度,kg/m3
g: 重力加速度,m/s2
對于5Bar的壓縮空氣罐內(nèi)3~5um的液滴,其極限沉降速度約為0.13m/s。去氣液分離器的操作氣速ug=0.5~0.8uf,以0.06m/s計,對于上述0.7m3/min的5Bar壓縮空氣進氣速率,則該3立方的壓縮空氣罐直徑不應(yīng)小于500mm。
上述計算,用于在選定壓縮空氣容積后校核設(shè)備高徑比參考使用。
[1] 對于往復(fù)式壓縮機,出口緩沖罐的容積一般取空壓機每分鐘流量(Nm3/min)的10%左右。對于離心式或螺桿式離心機,由于其排氣口氣壓比較穩(wěn)定,緩沖罐的尺寸和容積應(yīng)按照分離冷凝水的要求確定。
[2] 參見好科科技相關(guān)文獻說明。
[3] 簡易算法為每次噴吹的標(biāo)升數(shù)量除以允許的波動值,再乘以閥門數(shù)量和1.2余量,即 350NL/30%x2x1.2=2800L。
[4] 《化工原理》 化學(xué)工業(yè)出版社 1985年 陳敏恒